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（1）液面觀察
在機組運行中應對發(fā)生器、吸收器及蒸發(fā)器的液位勤加觀察，即使是全自動控制的機組，也應如此。
1）經(jīng)常觀察發(fā)生器液位。對于雙效機組主要是觀察高壓發(fā)生器的液位。高壓發(fā)生器液位過高、過低都會給機組帶來不利影響，甚至損傷機組。高壓發(fā)生器液位發(fā)生偏離的原因有：①溶液調(diào)節(jié)閥（特別是閥門執(zhí)行機構）故障;②浮球和浮球線圈故障;③液位設定值不準確等。發(fā)現(xiàn)液位偏離規(guī)定值時，應立即查明原因，及時消除。
2）經(jīng)常觀察吸收器液位。引起吸收器液位變化的原因主要有：①機組真空度下降;②冷劑水污染：③溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)不當?shù)?。當外界條件發(fā)生變化時也會引起液位的變化，這屬于正常的變化。在運行中發(fā)現(xiàn)吸收器液位出現(xiàn)異常變化時，應及時進行溶液取樣分析，認真解決。
3）經(jīng)常觀察蒸發(fā)器液位。與吸收器液位變化相同，外界條件變化引起的變化是正常的。在相同外界條件下，一般來說，冷劑水液位過高，主要是由于冷劑水污染或真空度不好而引起的。
（2）察看冷劑水的顏色
從視鏡可觀察到冷劑水的顏色。如果冷劑水呈黃色，則說明冷劑水污染，此時應進行冷劑水取樣，測量其相對密度。若冷劑水相對密度超過1.04，應當及冷劑水的再生。
（3）觀察冷凍水出口溫度
應經(jīng)常觀察機組冷凍水出口溫度的變化。機組外部條件的變化和內(nèi)部因素的改變都會導致冷凍水出口溫度變化。若因外界條件變化致使溫度升高是正常的現(xiàn)象。但機組性能發(fā)生明顯下降時，則要檢查引起性能下降的原因?？赡艿脑蛴校?br /> 1）氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體。
2冷劑水污染。
3）結晶。
4）表面活性劑失效。
5）機組傳熱管污垢等。
氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體是常見的原因。若確定機組性能下降是由于氣密性不良造成的，機組存在泄漏，則要設法停機檢漏。機組若無法停止運行，暫可用增加抽氣次數(shù)來補救，但應加強真空抽氣系統(tǒng)的管理，且爭取盡快地停機檢漏。
（4）經(jīng)常觀察冷卻水
機組在運行中，還要觀察冷卻水的迸、出口壓差及溫差。如有大變化，則要分析原因。若其他參數(shù)變化不大，可能是傳熱管結垢或傳熱管口被堵塞，也可能是冷卻水室隔板墊片破裂，¨造成冷卻水部分短路等原因。
（5）經(jīng)常觀察熔晶管
機組運行中，管理人員還應經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。熔晶管若燙手，則說明有溶液流過熔晶管，應檢查原因。若屬結晶前的前兆，應及早處理。若熔晶管很燙手（手只能點接觸，無法停留），說明溶液熱交換器濃溶液側可能結晶，發(fā)生器中濃溶液只能通過熔品管旁通到吸收器，此時應采取熔晶措施，排除故障。
（6）抽除不凝性氣體
機組起動初期，抽除不凝性氣體，主要是增強吸收器的吸收效果，建立起穩(wěn)定的運行工況，且防止溶液的結晶。起動后，若制冷量達不到預定要求，可能機內(nèi)存在不凝性氣體，應起動真空泵抽氣，使機組吸收損失在1記以下。
（7）做好機組運行情況的記錄
機組運行情況的記錄，是今后機組運行的參考資料。通過運行記錄表，可以知道機組工常運行的狀態(tài)，也可發(fā)現(xiàn)機組運行有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。通過運行數(shù)據(jù)的對比分析，易找出即將發(fā)生的故障，可及時對機組進行調(diào)整和處理。因此，根據(jù)每天的檢查結果，可有效地進行預防管理。例如：通過對冷卻水迸、出口壓差、溫差變化的分析，便可預測傳熱管內(nèi)的污垢程度，確定清洗傳熱管的時間等。并且，機組一旦發(fā)生故障，運行記錄是查明故障原因的有力證據(jù)。此外，通過運行數(shù)據(jù)的常年積累，可以了解機組使用期內(nèi)的變化，以采取適當?shù)奶幚泶胧?br /> （8）其他注意事項
1）起動冷卻水泵和冷凍水泵后，耍注意泵的出口閥應慢慢打開。否則過急的進水會造成管道和機組的劇烈振動，嚴重時甚至會使水蓋損壞。
2）對于蒸汽型機組，在向高壓發(fā)生器通汽前，要注意將管道的積水排除，并應慢慢打開截止閥向發(fā)生器緩慢供熱。供熱過快，受熱膨脹不均勻，容易造成高壓發(fā)生器內(nèi)傳熱管的嚴重變形和脹管處的泄漏。
3）真空泵起動前，必須關緊機組通大氣的閥門，真空泵起動后1-3mn，待抽氣管內(nèi)抽至較高的真空度時，才可打開抽氣閥門。
4）在冷卻水進口溫度過低，以及部分負荷運轉(zhuǎn)時，易發(fā)生結晶、冷劑水不足引起冷劑泵吸空、冷劑水污染等故障，運行中應特別注意。
5）運轉(zhuǎn)中若遇突然停電，冷劑泵、溶液泵、冷卻水泵、冷凍水泵等均停止運轉(zhuǎn)，此時應立即關閉熱源閥，停止供熱，以免發(fā)生器溶液結晶。